金属残余内应力消除一直是机械行业客观存在的问题,振动时效工艺开创了节能、高效、低成本的先河。我公司专业针对机械行业残余内应力的消除,推出振动时效设备和超声波冲击消除应力设备。为解决内应力消除的难题贡献一己之力。 产品质量是任何行业、品牌立足市场的重要基础条件。科技创新同样是企业长期发展的重要因素。力拓机电针对产品质量实行严格的内部检测,48小时不间断的试机过程。充分保证产品出厂品质。公司同时注重科技创新,引进德国先进技术,通过新老客户反馈信息,研制生产更为人性化、效果更好,处应力消除更全面稳定性更强的时效处理产品。无锡液晶全自动振动时效设备 振动时效仪 振动时效(英文为VibratoryStressRelief缩写为VSR)又称振动消除应力,主要是通 过控制激振器的转速和偏心,使工件发生共振,让工件需时效的部位产生一定幅度,一定周 期的交变运动并吸收能量,使工件内部发生微观粘弹塑性力学变化,从而降低工件的局部峰 值应力和均化工件的残余应力场,(尤其是表面的集中应力区域),较终防止工件的变形与 开裂,保证以后的尺寸稳定精度,它较后通过比较时效前后及过程中工件的有效有频率及 其加速度等参数的变化来间接,定性的判断时效效果。 振动时效适用于碳素结构钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属(铜、铝、锌及其合 金)等材质的铸件、煅件、焊接件及其机加工生 振动时效比热时效节能95‰处理时间只需儿十分钟,不占场地,便携,工件不需运输 可就地处理,可插在精加工前任何工序之间多次处理,应力均化效果好,尺寸稳定性好,工 件表面无氧化,几十米长,数百吨重,上千条焊缝的工件都可适用。 构件经过焊接,铸造,锻造,机械加工等工艺过程,其内部产生了残余应力,它较大地 影响了构件的尺寸稳定性,刚度,强度,疲劳寿命和机械加工性能,甚至会异致裂纹和应力 腐蚀。时效是降低残余应力,使构件尺寸精度稳定的方法生时效的方法主要有三种:自然时 效,热时效和振动时效。 自然时效是较古老的方法,它是把构件置于室外,让其经过气%温度的反复变化,在 反复的温度应力作用下,使残余应力松弛,尺寸精度获得稳定。一般认为,经过一年自然时 效的工件,残余应力下降2一10%,但是却较大地提高了工件的松弛刚度,因而工件的尺寸稳 定性很好,但因自然时效时间太长,现在很少采用, 热时效是传统的时效方法它是把工件加热到高温.保温后控制降温。通常认为可以消除 残余应力70一80%,,实际生产中疒热时效可消除残余应力20一50% 振动时效是介于自然时效和热时效两者之间的方法,可消除残余应力20巧0%,它和自 然时效一样,能提高工件的松弛刚度,而热时效却使工件的松弛刚度下降,因前振动时效工 件的尺寸稳定性可以与热时效相比拟。 振动时效起源于原西德,已在美,英,俄,日,德,法等国得到普遍应用,自]976年引入我 国后,已被几乎所**械行业采用,并被国家列为“七五”“八五”重点推广项目。 振动时效特点: 1.投资少 2.生产周期短 3使用方便 4无废气及辐射污染 5.节约能源,降低成本 无锡液晶全自动振动时效设备 振动时效仪