苏州振动时效 振动时效设备 振动时效仪

振动时效的基本机理
振动时效处理是将激振器装夹在工件上，由控制箱的控制调整激振器频率，使工件
处于共振状态，在交变应力作用下振动一定时间后，使构件的残余应力降低和均化。典
型的振动时效系统
1．工件2?弹性支承3．激振器生控制器
5．传感器&应变计丆应变仪
苏州振动时效 振动时效设备 振动时效仪
图21典型振动时效系统
对于振动时效的机理，国内外己经进行了大量的研究工作，取得了以下的共识。
从宏观角度分析，振动时效可视为以循坏载荷的形式对工件施加附加应力。众所周
短工程上采用的材料都不是理想的弹性体，其内部都存在着不同程度的应力。当受到振
动时，施加于零件上的交变动应力与零件中的残余应力叠加，当叠加的结果达到一定的
数值后，在应力集中严重的部位就会**过材料的屈服极限而发生塑性变形，塑变降低了
该处残余应力峰值，提高了构件尺寸的稳定性《并强化了金属基体。
从微观角度分析，振动时效的过程，实质上是金属材料内部晶体位错运动、增殖、
塞积和缠结的过程。由于金属材料存在位错，在构件内部产生的交变动应力与内部的残
余应力相互叠加，在应力较高的区域，就可产生位错滑移，出现微小塑性变形“在足量的
循坏载荷作用下，可使位错源开动起来。位错滑移是单向进行线性累积的，当微应变累积
到一个宏观量，构件宏观内应力随之松弛，使残余应力的峰值下降，改变了构件原有的应
力场，较终使构件的残余应力降低并重新分布，达到平衡。振动能的输入提高了构件内部
晶体的动能，当外界对构件施加周期性循坏应力大于位错移动所必需的能量时，材料内
部出现位错移动，加快了畸变晶格向平衡位置的恢复速度，引起位错密度和位错点增加，
使位错塞积，造成位错移动受阳，从而强化了基体，提高了构件抗微小变形能力，使构件
的尺寸精度趋于稳定

苏州振动时效 振动时效设备 振动时效仪 处理工艺的参数选择：打开控制器开关，使
激振器处于较低转速，打开记录器、动态应变仪等仪器开关。逐渐调整激振器的频率旋
钮〖或自动选频按键），同时观察记录器上画出的曲线。当构件出现共振现象时，振幅
一频率将出现一个波峰，动应力曲线也将出现一个较大量。一直扫频到控制器的额定频
率时，由上述曲线可以观察到在设备允许的范围内构件可出现的共振次数及其共振频率
和在共振的情况下动应力的较大值。
在共振的同时，要注意观察构件的振型，以调整支撑位置到节线上，在停机后可再
当调整激振器的位置，以使构件产生较大的振幅。这些均需反复进行。'再根据动应力
测试的结果及经验数据来调整激振器激振力的档级。
支承点位置、激振器激振力档级调整好之后，开始进行振动时效工艺处理，将控制
器调到构件的共振频率上使其共振，同时进行时间一振幅曲线的测量，以观沉振动时效
的效果。经30分钟的处理，振幅一时间曲线变平。这时降频到初始频率后再进行*二
次幅频特性扫描，即可在同一记录纸上得到两条幅频特性曲线。对比两条曲线的区别是
共振频率下降、共振峰左移、峰值升高。
苏州振动时效 振动时效设备 振动时效仪