合肥手动自动振动时效设备 振动时效机 振动时效仪

时效方法简介 
  构件在冷热加工过程中，必然产生残余应力，因此消除残余应力的时效工序就十分必要了。 
  凡是能降低残余应力，使工件尺寸精度稳定的方法都叫"时效"。 
时效方法有：热时效.振动时效.自然时效.静态过载时效.冲击时效等。后两种方法应用少不再讲述。 
合肥手动自动振动时效设备 振动时效机 振动时效仪
  1.自然时效 
  自然时效是较古老的时效方法。它是把构件露天放置于室外，经过几个月至几年的风吹. 日晒.雨淋.和季节的温度变化，给构件多次造成反复的温度应力。再温度应力形成的过载下，促使残余应力发生松弛而使尺寸精度获得稳定。 
自然时效降低的残余应力不大，但对工件尺寸稳定性很好，原因是工件经过长时间的放置，石墨尖端及其他线缺陷尖端附近产生应力集中，发生了塑性变形，松弛了应力，同时也强化了这部分基体，于是该处的松弛刚度也提高了，增加了这部分材质的抗变形能力， 
自然时效降低了少量残余应力，却提高了构件的松弛刚度，对构件的尺寸稳定性较好，方法简单易行，但生产周期长.占用场地大，不易管理，不能及时发现构件内的缺陷，已逐渐被淘汰。 
  2.热时效 
  热时效是将构件由室温缓慢.均匀加热至550℃左右，保温4-8小时，再严格控制降温速度至150℃以下出炉。 
   热时效工艺要求是严格的，如要求炉内温差不大于±25℃，升温速度不大于50℃/小时，降温速度不大于20℃/小时。炉内较高温度不许**过570℃，保温时间也不易过长，如果温度**570℃，保温时间过长，会引起石墨化，构件强度降低。如果升温速度过快，构件在升温中薄壁处升温速度比厚壁处快的多，构件各部分的温差急剧增大，会造成附加温度应力。如果附加应力与构件本身的残余应力叠加**过强度极限，就会造成构件开裂。 
   热时效如果降温不当，会使时效效果大为降低，甚至产生与原残余应力相同的温度应力（二次应力），并残留在构件中，从而破坏了已取得的热时效效果。 
合肥手动自动振动时效设备 振动时效机 振动时效仪

        降温速度对消除残余应力的影响 
    降低温度速度℃/小时       残余应力消除的百分数（%） 
       130                          6-27 
       50                           40-50 
       30                           50-80 
               注：炉内温度差不大于25℃ 
热时效存在的问题： 
1） 建窑占地面积大，费用高（每立方米1-1.2万元）。 
2） 热时效能耗高，生产成本高。 
3） 热时效炉内温度不均匀，升降温速度无法严格控制。 
      热时效工件在炉内不同位置消除应力的测试结果 
序号  工件在炉           残余应力的大小 （kgf/mm2） 
       内的位置    时效前    时效后        应力消除的百分比（ % ） 
                 σ1    σ2    σ1    σ2    σ1    σ2    σ1σ2平均 
1    炉前段     10.4   7.9   6.6   6.2  36.7   21.4   29.1 
2    炉中部     10.4   7.9   5.1   1.6  51.2   79.6   65.4 
3    炉门处     10.4   7.9   9.1   8.1  12.6   -2.4   5.1 
        可见：同一炉内，热时效消除应力不均匀。 
4） 热时效劳动强度大，污染严重，目前大部已被振动时效代替。 
合肥手动自动振动时效设备 振动时效机 振动时效仪