南京手动 自动振动时效设备 振动时效仪 振动时效机

构件经过焊接，铸造，锻造，机械加工等工艺过程，其内部产生了残余应力，它较大地
影响了构件的尺寸稳定性，刚度，强度，疲劳寿命和机械加工性能，甚至会异致裂纹和应力
腐蚀。时效是降低残余应力，使构件尺寸精度稳定的方法生时效的方法主要有三种：自然时
效，热时效和振动时效。
自然时效是较古老的方法，它是把构件置于室外，让其经过气％温度的反复变化，在
反复的温度应力作用下，使残余应力松弛，尺寸精度获得稳定。一般认为，经过一年自然时
效的工件，残余应力下降2一10％，但是却较大地提高了工件的松弛刚度，因而工件的尺寸稳
定性很好，但因自然时效时间太长，现在很少采用，
热时效是传统的时效方法它是把工件加热到高温．保温后控制降温。通常认为可以消除
残余应力70一80％，，实际生产中疒热时效可消除残余应力20一50％
振动时效是介于自然时效和热时效两者之间的方法，可消除残余应力20巧0％，它和自
然时效一样，能提高工件的松弛刚度，而热时效却使工件的松弛刚度下降，因前振动时效工
件的尺寸稳定性可以与热时效相比拟。
振动时效起源于原西德，已在美，英，俄，日，德，法等国得到普遍应用，自]976年引入我
国后，已被几乎所**械行业采用，并被国家列为“七五”“八五”重点推广项目。
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振动时效特点：
1.投资少
2．生产周期短
3使用方便
4无废气及辐射污染
5．节约能源，降低成本
振动时效局限性：
1.不能替代去应力目的以外的热处理
2．不能显着改变金相组织及机械性能（如强度，硬度）
3振动时效不能用于校形
4 生对于箱，板形工件时效噪音较大
5．工艺效果在很大程度上取决于工艺员的振动时效工艺理论水平和经验
在不适宜于高压容器，残余应力较小的工件，大尺寸的薄板焊接件，薄壁铸件，大部分
冷加工件，弹性结构应力为主的工件，刚性过大或尺寸过小件（其中部分可用振动平台来时
7“并非工件所有部位的时效效果都一致
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